導(dǎo)讀
電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、定量的供給到受料設(shè)備中,在礦山行業(yè)應(yīng)用廣泛。今天我們就來說說這個日常生產(chǎn)中不可缺少的給料設(shè)備,看看它所遇到的故障問題!
-1-接通電源后機器不振動
故障原因:1)保險絲燒斷;2)線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷開。
解決方法:1)更換保險絲;2)用搖表或歐姆表檢查電阻,處理斷路或接好引出線。
-2-物料運輸方向發(fā)生偏斜
故障原因:可能是槽體中心線和激振力作用線不在同一垂直面內(nèi)。
解決方法:將兩者調(diào)整在同一垂直面即可。
-3-振動微弱,調(diào)整電位器振幅反映小,不起作用或電流偏高
故障原因:1)可控硅被擊穿;2)氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。
解決方法:1)更換可控硅;2)清除堵塞物。
-4-機器噪音大,調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則,有猛烈的撞擊聲
故障原因:1)板彈簧發(fā)生斷裂;2)振動器與相體聯(lián)接螺栓斷裂或松動;3)鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。
解決方法:1)更換新板彈簧;2)更換或擰緊螺栓;3)調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。
-5-機器噪音過大
故障原因:電磁振動給料機通過電磁振動而做功,因此其各連接部位極易發(fā)生松動,使噪音增大。
解決方法:立即停車,按照從外到內(nèi)的順序進行檢修。具體順序為:1)檢查給料機殼體及料槽是否與其它設(shè)備碰撞;2)檢查料槽與連接叉的固定螺栓是否松動;3)檢查鐵芯固定螺栓是否松動,若松動會使鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生尖銳的撞擊聲;4)檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。
-6-機器出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動
故障原因:激振器的作用線不在槽體中心。
解決方法:電磁振動給料機是一種定向振動設(shè)備,如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動,就要及時調(diào)整激振器的激振力作用線,使其過槽體中心即可。
-7-機器間歇地工作或電流上下波動
故障原因:1)線圈損壞或接觸不良;2)控制箱接觸不良。
解決方法:1)檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián),修理或更換線圈;2)檢查控制箱接線是否松動,重新加固控制箱焊點。
-8-空載試車正常,負載后振幅下降很多
故障原因:進料口設(shè)計不當(dāng),壓力過大。
解決方法:重新設(shè)計或改進料倉口,減少料柱壓力。
-9-電流表沒有動,磁銜鐵發(fā)生撞擊,發(fā)出刺耳噪音,工作電流超過額定值
故障原因:1)電流過高,振幅增大;2)板簧頂絲松動。
解決方法:1)調(diào)整控制箱旋轉(zhuǎn),使電流降低,振幅減小;2)板簧頂絲松動會產(chǎn)生板簧共振,上緊頂絲,并經(jīng)常檢查(電磁振動給料機在使用過程中頂絲會松動造成板簧松動,久而久之會引起板簧斷裂)。
-10-工作正常,只是電流偏高
故障原因:可能氣隙太大。
解決方法:調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。
-11-不給料或給料不足
故障原因:料槽振動達不到規(guī)定的振幅范圍。
解決方法:1)檢查料倉負荷是否直接壓在給料機料槽上。若料槽長期受壓,易使彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷,導(dǎo)致彈簧板或連接叉斷裂;2)檢查和調(diào)整鐵芯與銜鐵間隙,保持在2.0±0.1mm范圍內(nèi)。間隙偏大或偏小,都會達不到正常振幅而影響給料能力;3)檢查調(diào)整彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度。
-12-運行期間突然發(fā)生可控硅整流器燒毀,設(shè)備停車
故障原因:線圈短路,或線圈漏電(接地)。
解決方法:更換可控硅,更換線圈,處理漏電原因。
-13-給料機的基礎(chǔ)和構(gòu)架振動較大
故障原因:可能是隔振彈簧的剛度較大,引起振動。
解決方法:減小隔振彈簧的剛度。